芝麻黑砂提纯是从芝麻黑石材中去除少量或痕量杂质以获得精制芝麻黑砂或高纯度芝麻黑石材的一项困难的分离技术。近年来，对芝麻黑石材提纯技术的研究主要集中在以下几个方面:洗涤和脱泥:

芝麻黑石材中SiO2的品位随着芝麻黑粒度的减小而降低，而铁、铝等杂志矿物的品位则正好相反，这在含有大量粘土矿物的芝麻黑石材中尤为明显。因此，对芝麻黑矿进行选矿前的分水脱泥是非常必要的，而且效果明显。芝麻黑原矿化学成分为SiO279.38、Fe2O3 1.68、AL2O311.28，其粒度组成中-0.1mm颗粒含量为27.65。经过一次水洗脱泥，二氧化硅品位提高到86.36，三氧化二铁下降到0.49，三氧化二铝下降到6.79，除杂纯效果显著。洗矿和脱泥作为种子矿分选前的预处理方法，使用较早，应用广泛。而芝麻黑石材表面存在的薄膜铁和粘性杂质矿物的去除效果并不显著。

芝麻黑石材的擦洗作业主要是依靠砂粒间的机械力和磨粒剥离力，去除芝麻黑石材表面的薄膜铁、粘结性和泥状杂质矿物，提高非单体矿物集合体的研磨性，再通过单独作业提高芝麻黑石材的纯净效果。目前主要有两种方法，即粘摩擦擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次是工艺因素。包括擦洗时间和擦洗浓度，50-60之间的砂矿擦洗浓度较好，一些程度上增加了应时的难度。原则上，擦洗时间应以初步的产品质量要求为准，不宜过长。如果时间过长，会增加设备磨损，能耗高，增加选矿纯成本。

对于一些石矿来说，机械擦洗的效果并不理想，所以在我们酒吧擦洗行业应用比较广泛，也比较成熟。例如，在应时原矿中进行洗涤、脱泥和磨条后，芝麻黑为+0.3毫米或更大。结果表明，经过研磨洗涤后，Fe2O3由0.19降至0.10，除铁率达到47.4。我们在应时某地使用高效强力的化学药剂擦洗，并配以适当的工艺和设备，结果表明擦洗效果优于用木棒擦洗。棒擦后回收率为49，高效强力化学擦洗回收率为73。加药的目的是增加杂质矿物与应时颗粒之间的电斥力，增强杂质矿物与应时颗粒之间的分离效果。

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